Sa proseso sa produksiyon sa mga Segment sa diamante, lainlain nga mga problema ang mahitabo.Adunay mga problema nga gipahinabo sa dili husto nga operasyon sa panahon sa proseso sa produksiyon, ug lainlaing mga hinungdan nga makita sa proseso sa pagsagol sa pormula ug binder.Daghan niini nga mga problema makaapekto sa paggamit sa mga bahin sa diamante.Ubos sa ingon nga mga kahimtang, ang mga bahin sa diamante dili magamit o dili molihok nga maayo, nga nakaapekto sa kahusayan sa produksiyon sa plato nga bato ug bisan sa pagdugang sa gasto sa produksiyon.Ang mosunud nga mga sitwasyon dali nga adunay mga problema sa kalidad sa mga bahin sa diamante:
1. Problema sa mga detalye sa gidak-on sa mga bahin sa diamante
Bisan kung ang bahin sa diamante usa ka sinagol nga metal nga haluang metal ug diamante nga gi-sinter sa usa ka pirmi nga agup-op, ang katapusan nga produkto nahuman pinaagi sa bugnaw nga pagpindot ug init nga pagpindot sa sintering, ug ang materyal medyo naayo, apan tungod sa dili igo nga presyur sa sintering ug temperatura sa sintering sa panahon sa pagproseso sa bahin sa diamante, o Atol sa proseso sa sintering, ang temperatura ug presyur sa pagkakabukod ug presyur dili igo o taas kaayo, nga magpahinabog dili patas nga puwersa sa bahin sa diamante, busa natural nga adunay mga hinungdan sa kalainan sa gidak-on. sa bahin sa diamante.Ang labing klaro nga pagpakita mao ang gitas-on sa ulo sa cutter ug ang lugar diin ang presyur dili igo.Kini mahimong taas, ug ang presyur mahimong ubos kaayo.Busa, sa proseso sa produksyon, gikinahanglan kaayo ang pagpalig-on sa samang presyur ug temperatura.Siyempre, sa proseso sa pre-loading, ang bugnaw nga press sa bahin sa diamante kinahanglan usab nga timbangon;pag-amping usab nga dili makuha ang sayup nga agup-op ug hinungdan nga matangtang ang ulo sa cutter.Pagpakita.Ang gidak-on sa bahin sa diamante wala makatagbo sa mga kinahanglanon, ang densidad dili igo, ang katig-a dili makatagbo sa mga kinahanglanon, adunay mga tinumpag sa transisyon nga layer, ug ang kalig-on sa diamante nga bahin dili igo.
2. Ang densidad dili igo ug ang bahin sa diamante humok
Sa proseso sa pagputol sa bato nga adunay dasok ug humok nga bahin sa diamante, mahitabo ang fracture sa bahin.Ang bali gibahin sa partial fracture ug overall fracture.Bisan unsa nga matang sa bali, ang ingon nga bahin dili magamit pag-usab.Siyempre, ang bali sa bahin sa diamante mao ang limitasyon.Kung giputol ang bato, ang bahin sa diamante nga adunay dili igo nga densidad dili maputol tungod sa dili igo nga katig-a sa Mohs, o ang ulo sa tigputol dali nga mahurot.Sa kinatibuk-an, ang densidad sa bahin sa diamante kinahanglan nga garantiya.Ang ingon nga sitwasyon kasagaran tungod sa sintering nga temperatura, oras sa pagpugong, dili igo nga presyur, sayop nga pagpili sa materyal nga bonding agent, taas nga diamante nga sulod sa bahin sa diamante, ug uban pa. Kini komon kaayo nga mahitabo, ug kini usab makita sa daan nga mga pormula.Ang kinatibuk-ang rason mao ang dili husto nga operasyon sa mga mamumuo, ug kung kini usa ka bag-o nga pormula, kadaghanan sa mga hinungdan tungod sa kakulang sa pagkupot sa tigdesinyo sa pormula.Kinahanglan nga mas maayo nga i-adjust sa tigdesinyo ang pormula sa bahin sa diamante ug isagol ang temperatura.Ug pressure, nga naghatag sa usa ka mas makatarunganon sintering temperatura ug pressure.
3. Ang bahin sa diamante dili makaputol sa bato
Ang panguna nga hinungdan ngano nga ang bahin sa diamante dili makaputol sa bato tungod kay ang kusog dili igo, ug ang kusog dili igo alang sa mosunod nga lima ka mga hinungdan:
1: Ang diamante dili igo o ang pinili nga diamante dili maayo nga kalidad;
2: Ang mga hugaw, sama sa mga partikulo sa graphite, abug, ug uban pa, gisagol sa ulo sa pamutol sa panahon sa pagsagol ug pagkarga, ilabi na sa panahon sa proseso sa pagsagol, ang dili patas nga pagsagol mahimo usab nga hinungdan niini nga sitwasyon;
3: Ang diamante sobra ka carbonized ug ang temperatura taas kaayo, nga maoy hinungdan sa seryoso nga diamante nga carbonization.Atol sa proseso sa pagputol, ang mga partikulo sa diamante dali nga mahulog;
4: Ang disenyo sa pormula sa diamante nga bahin dili makatarunganon, o ang proseso sa sintering dili makatarunganon, nga miresulta sa ubos nga kalig-on sa working layer ug sa transition layer (o ang working layer ug ang non-working layer dili hugot nga gihiusa).Kasagaran, kini nga sitwasyon kasagaran mahitabo sa bag-ong mga pormula;
5: Ang binder nga bahin sa diamante humok o sobra ka gahi, nga miresulta sa dili katimbang nga pagkonsumo sa diamante ug metal nga binder, nga miresulta sa diamante nga matrix binder nga dili makakupot sa diamante nga powder.
4. Ang mga bahin sa diamante nahulog
Adunay daghang mga hinungdan sa pagkahulog sa mga bahin sa diamante, sama sa daghang mga hugaw, taas kaayo o ubos kaayo nga temperatura, mubo ra kaayo nga pagpreserbar sa kainit ug oras sa pagpugong sa presyur, dili angay nga ratio sa pormula, dili makatarunganon nga welding layer, lainlaing layer sa pagtrabaho ug dili nagtrabaho nga pormula. padulong ngadto sa kainit pagpalapad coefficient sa duha Lahi, sa diha nga ang diamante bahin mao ang cooled, shrinkage stress mahitabo sa nagtrabaho layer ug ang non-working koneksyon, nga sa ngadto-ngadto makunhuran ang kalig-on sa cutter ulo, ug sa katapusan hinungdan sa diamante bahin sa mahulog ug uban pa.Kini nga mga hinungdan mao ang mga hinungdan nga ang bahin sa diamante mahulog o ang saw blade mawad-an sa ngipon.Aron masulbad kini nga problema, kinahanglan una natong sigurohon nga ang pulbos bug-os nga gikutaw nga parehas ug walay mga hugaw, ug dayon gipares sa makatarunganon nga presyur, temperatura, ug oras sa pagpreserbar sa kainit, ug maningkamot nga maseguro nga ang thermal expansion coefficient sa working layer ug ang non -working layer duol sa usag usa.
Atol sa pagproseso sa mga bahin sa diamante, ang ubang mga problema mahimong motumaw, sama sa sobra nga konsumo, jamming, eccentric nga pagsul-ob, ug uban pa. Ang hinungdan nalangkit.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang nga kasayuran bahin sa mga gamit sa diamante, welcome sa among websitewww.bontaidiamond.com
Oras sa pag-post: Sep-07-2021